China Bente conçoit et réalise des usines d’éthanol et d’alcool adaptées à la matière première du client : préparation, fermentation, distillation, rectification, déshydratation si nécessaire, stockage, utilités et traitement des effluents. Le procédé, la capacité et les équipements sont fixés à partir des analyses de la matière première et d’un bilan matière validé, et non à partir d’un modèle standard.
Nous intervenons pour l’éthanol carburant comme pour l’alcool industriel, en Afrique, au Moyen-Orient et en Amérique latine.
Gammes de capacité indicatives
Ces valeurs servent à la présélection. Les valeurs garanties ne sont émises qu’après confirmation des données de la matière première et du produit, des utilités, du site et des critères d’essai de performance.
| Taille d’usine | Capacité indicative (produit) | Caractéristiques techniques | Configuration type |
|---|---|---|---|
| Compacte | 10–50 m³/jour | Fermentation discontinue ou semi-continue | Une ligne de distillation ; déshydratation par tamis moléculaire en option |
| Standard | 50–200 m³/jour | Préparation en continu et récupération de chaleur | Distillation, rectification et déshydratation intégrées |
| Grande | 200–500 m³/jour et plus | Plusieurs fermenteurs ; forte intégration thermique | Fermentation en parallèle et systèmes de récupération d’énergie |
Schéma du procédé
Les vinasses et les eaux usées à forte DCO sont traitées dans le même projet, dès la conception.
Matières premières
Mélasse, jus et sirops sucrés, céréales, amidon ou toute autre matière première qualifiée selon sa composition, ses contaminants et la réglementation locale sur le produit. Chaque matière première impose sa propre préparation : une usine conçue pour la mélasse ne traite pas directement un amidon.
Équipements et systèmes principaux
- Préparation ou broyage de la matière première
- Fermenteurs et nettoyage en place (NEP / CIP)
- Colonnes de distillation et de rectification
- Déshydratation et récupération d’alcool
- Parc de stockage et poste de chargement
- Chaudière, refroidissement, traitement des eaux usées et automatisme (PLC / SCADA)
Ce qu’il faut tester avant de dimensionner
Composition et fermentescibilité de la matière première, risques de contamination, qualité de produit visée, bilan hydrique, intégration énergétique et réglementation locale sur l’alcool.
Environnement
Vinasses, eaux usées à forte DCO, CO₂, odeurs, émissions de chaudière, réutilisation de l’eau et récupération de chaleur sont intégrés dès l’avant-projet. Ces interfaces sont coordonnées avec nos activités de traitement des eaux usées difficiles, de recyclage des déchets et d’énergie renouvelable.
Ce qui fait varier le CAPEX et l’OPEX
Variabilité de la matière première, procédé retenu, capacité, matériaux de construction, besoins énergétiques, limites d’émission, niveau d’automatisation, redondance, construction locale, logistique et critères d’acceptation du produit.
Données à fournir par le client
- Échantillons représentatifs et analyses de la matière première
- Produits visés (éthanol carburant, alcool industriel, coproduits)
- Régime de fonctionnement prévu
- Relevé du site, climat et données sur les utilités disponibles
- Normes applicables et limites de rejet
- Plan de masse, contraintes logistiques et protocole de réception
Périmètre possible
Définition du projet, étude de faisabilité, ingénierie de procédé et d’implantation, choix et achat des équipements, interfaces génie civil, utilités, automatisme, systèmes environnementaux, supervision du montage, essais FAT/SAT, mise en service, formation, marche d’essai et service après-vente, selon les limites convenues au contrat.
Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour évaluer un projet d’usine d’éthanol ?
Des analyses représentatives de la matière première, le produit visé, la capacité souhaitée, le régime de fonctionnement, les données du site et des utilités, et les limites de rejet applicables.
Un même procédé convient-il à tous les projets ?
Non. La préparation, la fermentation et la gestion des vinasses dépendent de la matière première et de la qualité de produit visée.
Comment la capacité et la taille des équipements sont-elles confirmées ?
Par des essais en laboratoire et un bilan matière et énergie établi à partir des échantillons du client. Aucune capacité ni aucun rendement n’est garanti avant cette étape.
Faut-il une déshydratation ?
Seulement si le produit l’exige, par exemple pour l’éthanol carburant destiné au mélange. L’alcool industriel peut ne pas en avoir besoin.
Comment les vinasses sont-elles traitées ?
Leur traitement est conçu avec l’usine : selon les volumes et les exigences locales, il peut s’agir de concentration, de traitement biologique, de production de biogaz ou de réutilisation agricole, après essais.
Que couvre la réception de l’usine ?
Les essais de performance convenus : capacité, qualité du produit, consommations et rejets, mesurés selon des méthodes et des conditions définies à l’avance dans le contrat.